LOGO

Ковка – это изысканно, красиво, надежно, прочно, долговечно. С каждым днем все больше убеждаешься в том, что мода на художественную ковку вечна!

Полезные страницы



- Фото нарушает Ваше авторское право?
- Что бы добавить свое фото в эту галерею Вам необходимо зарегистрироваться на сайте.

Ковка клинка своими руками

Ковка клинка своими руками
Вы хотите научиться ковке в домашних условиях? И не имеет значения, как и по какому пути, вы пришли именно к такому решению - выковать нож. Это может быть от того, что хороший нож не по карману, а у дешевого - плохое качество.
Отличным выходом из ситуации является изготовление ножа самостоятельно, своими руками. Для того, чтобы ковка прошла успешно, нужно воспользоваться двумя молотками - маленьким и большим, горном, наковальней и клещами с длинными ручками.
Молотки проблем не принесут, ведь они есть в каждом доме. А подходящий кусок твердого железа заменит наковальню. Нужно убедиться, чтобы это был не чугун. С появлением настоящей наковальни вы станете практически настоящим кузнецом.
Если у вас есть все необходимое для ковки, можно приступать непосредственно к самому процессу. Необходимо найти пару кусков простой арматуры, толщина которой даст лучший результат. Разжигайте горн и приступайте к ковке. Для начала, чтобы руку набить, сделайте подкову, а уж потом только нож. Подключите воображение, логику, память и — творите!
Приличный рабочий ножик можно сделать из рессоры. На качество влияет и происходящая в процессе работы пластическая деформация. Разогрейте рессору и начинайте, не торопясь, делать прут. Не забывайте, что стальной прут трескается, если температура недостаточная.
Затем из получившегося прута сделайте пластину, ширина и толщина которой должны быть немного больше ширины и толщины будущего ножика. Обработайте этот кусок пластины зубилом и пока отложите. Пластин нужно около 10 штук. Возьмите кусок клещами и молотком сформируйте контур ножа. Заготовку нужно разогреть заранее.
Желательно начать с небольшого изделия - с классической финки.
Сделав форму ножа, приступайте к лезвию, удары, при этом, должны быть легкими. Изделий нужно изготовить несколько. Далее, получившиеся заготовки положите на горячие угли и оставьте до утра. На другой день их нужно обработать напильником. Заточка пока окончательно не производится. Теперь можно переходить к закаливанию клинка.
Закаливание является наиболее важным моментом всего процесса изготовления, главной целью которого - определение необходимой температуры.
Пластины нужно разогревать по очереди и кидать в воду. Каждая следующая пластина нагревается меньше предыдущей, а цвет становится темнее. Для контроля процесса можно вести записи, записывать температуру накаливания.
Теперь достаньте пластины и разломайте их. Нужно, чтобы зерно излома было ни крупное, ни мелкое, а нормального среднего размера. Если вам повезет, то уже первая серия опыта даст вам именно такое. Определить по записи будет несложно, какой температурой грелся нужный экземпляр, и какого он цвета.
Затем возьмите одну обработанную заготовку и разогрейте ее до цвета, который вам необходим, затем уже погрузите в масло. Обух заготовки нужно держать, при этом, внизу, а цвет ловить лезвием. В масле клинок нельзя трогать, он должен быть неподвижным.
Далее вытащите клинок, очистите от масла, особенно тщательно у лезвия. Он должен блестеть. Положите снова в горн - по очищенной части пробегут цвета, которые похожи на пленку бензина. Должен появиться темно-желтый цвет. Затем опять положите клинок в масло. На этом процесс изготовления завершается.
Проверьте, какое изделие вы сделали, бросив его на твердую поверхность. Остался целым - хорошо, нет - повторите закалку. А потом уже можно приступить, непосредственно, к процессу заточки. Предела совершенству нет.
© KovkaInfo.Ru