LOGO

Ковка – это изысканно, красиво, надежно, прочно, долговечно. С каждым днем все больше убеждаешься в том, что мода на художественную ковку вечна!

Полезные страницы


Краткий словарь кузнечных терминов

Итак ... В произвольном порядке ...

Ковка - главный метод деформирования ковкого железа.
Различают свободную ковку (при коей форму изделию сообщают разно осуществляемыми ударами) и ковку в штампах (при коей нужную форму получают вдавливанием материалов в металлическую форму, именуемую штампом).
При ковке меняется наружная форма заготовки и конструкция металла.
В зависимости от метода работы ковка может быть ручной или машинной. (Cловарь по натуральным наукам)

Ковка - механическая обработка, при коей нагретый металл уплотняется, сращивается и получает форму при поддержке молота и наковальни. Ковка случается ручная и механическая, отличающаяся только размерами выделываемых вещей. При ковке вначале предмету предоставляют только примерные габариты (заготовка болванок), а точные габариты он принимает в окончательной отделке. (Миниатюрный энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона)

Ковка - один из методик обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает множественное прерывистое влияние на заготовку, в итоге чего она, деформируясь, помаленьку получает заданную форму и габариты.
С древности ковка (меди, самородного железа) служила одним из главных методик обработки металла (прохладная, а потом и страстная ковка в Иране, Месопотамии, Египте в 4-3 тысячелетии до н. э.; прохладная ковка у индейцев Северной и Южной Америки до 16 в. н. э.). Античные металлурги Европы, Азии и Африки ковали сыродутное железо, медь, серебро и золото; кузнецы использовали особенным почётом у народов древности, а их искусство окружалось легендами. В средние века, в том числе в России кузнечное дело достигло высокого уровня; вручную отковывались ручное и огнестрельное оружие, инструменты, подробности сельскохозяйственных орудий, дверей и сундуков, решетки, светильники, замки, часы и другие изделия разнообразных форм и размеров, часто с тончайшими деталями; кованые изделия украшались насечкой, просечным или рельефным узором, расплющенными в тончайший слой листами сусального золота и бронзовой потали. Традиции средневекового ремесла сохранились в народном искусстве до 19 в. (светцы, крюки, подсвечники и т.д.). В 15-19 вв. выполнены многие отличные кованые фонари, ограды, решётки, ворота (Версаль, Петербург, Царское Деревня). Многие города специализировались в разных отраслях кузнечного ремесла: Герат, Мосул славились утварью, Дамаск, Милан, Аугсбург, Астрахань, Тула - оружием, Ноттингем, Золинген, Павлово на Оке - ножами и инструментами, Нюрнберг, Холмогоры - замками и т.д. В 19 в. ручная художественная ковка была вытеснена штамповкой и литьём, внимание к ней ожил в 20 в. (работы Ф. Кюна в ГДР, И. С. Ефимова, В. П. Смирнова в СССР; оформление социальных интерьеров в Таллине, Каунасе и др.).
Ковку как правило, производят при нагреве металла до так прозываемою ковочной температуры с целью повышения его пластичности и снижения сопротивления деформированию. Температурный перерыв ковки зависит от химического состава и структуры обрабатываемого металла, а еще от вида операции или перехода. Для стали температурный перерыв 800-1100 °С., для алюминиевых сплавов - 420-480 °С.
При свободной ковке (ручной и машинной) металл не ограничен навсегда или ограничен с одной стороны. При ручной ковке кувалдой или молотом влияют непосредственно на металл или на инструмент. Машинную ковку выполняют на особом оборудовании - молотах с массой падающих частей от 1 до 5000 кг или гидравлических прессах, развивающих стремления 2-200 Мн (200-20000 тс), а еще на ковочных машинах. При проковке металл упрочняется, завариваются так именуемые несплошности и размельчаются большие кристаллы, в итоге чего конструкция становится мелкозернистой, получает волокнистое строение.
При ковке используют комплект кузнечного инструмента, с поддержкой которого заготовкам придают требуемую форму и габариты. Ключевые операции ковки: осадка, высадка, протяжка, обкатка, раскатка, прошивка и др.
Ковка является одним из экономичных методик получения заготовок подробностей. В массовом и крупносерийном производствах преимущественное использование имеет ковка в штампах, а в мелкосерийном и единичном - свободная ковка (БСЭ)

Художественная ковка - изготовление кованых оград, кованых декоративных украшений, кованой мебели и иных кованых изделий, владеющих свойствами художественных произведений. В лучших образцах художественной ковки громоздкие и тяжкие по собственной сути металлические изделия порождают у зрителей иллюзию ажурной легкости. (Словарь по социальным наукам)

Художественная обработка металлов - искусство изготовления изделий из металла, способных удовлетворять эстетические потребности человека.
Художественная обработка металлов:
- придает изделиям из металла утонченность, художественную ценность и выразительность;
- подключает: фигурное литье, ковку, чеканку, гравировку, высечение ажурных узоров, создание эмалей и иных приемы. (Словарь по социальным наукам)

Ковать - ковать железо, обрабатывать молотом, давать ему всякий вид; выковывать, вытворять ковкою (Умный словарь живого великорусского языка В. Даля)

Кузнечное мастерство - обработка мелких железных и стальных предметов; вначале металлическая болванка нагревается до белоснежного каления, потом ударами молота по предмету, положенному на наковальне, он подвергается сварке, продолжающейся и при красном калении, и проковке для придания однородности всей обрабатываемой массе. Работа молотом случается ручная и механическая. (Миниатюрный энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона)

Кузня (кузница) - заведение лля ковки железных вещей, место, где куют, ковальня. (Умный словарь живого великорусского языка В. Даля)

Кузнец (коваль, ковач) – тот кто кузнечит, кует на кузне, занимается кузнечным делом или кузнечеством. (Умный словарь живого великорусского языка В. Даля)

Горновая сварка (кузнечная сварка) - метод соединения металлических изделий путём их совокупного деформирования в последствии нагрева мест сварки в горне или печи. (БСЭ)

Сварка - технологический процесс соединения твёрдых материалов в итоге деяния межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. Сваркой получают изделия из металла и неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс и др.). Изменяя режимы сарки, можно наплавлять слои металла разной толщины и различного состава.
Историческая справка. Простейшие приёмы сварки были популярны в 8-7-м тыс. до н. э. Изделия из железа и его сплавов получали их нагревом до «сварочного жара» в кузнечных горнах с последующей проковкой. Данный метод популярен под наименованием горновая, или кузнечная сварка. Только эти два метода сварки были распространены вплоть до конца 19 в. Толчком к появлению принципиально новых методик соединения металлов явилось изобретение в 1802 дугового разряда В. В. Петровым. В 1882 Н. Н. Бенардос и в 1890 Н. Г. Славянов предложили первые буквально пригодные методы С. с применением электрической дуги. В начале 20 в. дуговая электросварка помаленьку стала ведущим промышленным методикой соединения металлов. К началу 20 в. относятся и первые попытки использования для сварки и резки горючих газов в смеси с кислородом. Первую ацетилено-кислородную сварочную горелку сконструировал французский инженер Э. Фуше, который получил на неё патент в Германии в 1903. В России данный метод стал популярен скорее всего к 1905, получил распространение к 1911. Процесс дуговой сварки совершенствовался, возникли её разновидности: под флюсом, в среде защитных газов и др. Во 2-й половине 20 в. для сварки стали применить др. виды энергии: плазму, электронный, фотонный и лазерный лучи, взрыв, ультразвук и др. (БСЭ)

Молот - машина ударного деяния для пластической деформации металлических заготовок за счёт накопленной кинетической энергии поступательно движущихся частей. Молот - одна из главных машин кузнечно-штамповочного изготовления, используемая для ковки (ковочные молоты) и объёмной и листовой штамповки (штамповочные молоты).
Историческая справка. Рычажные молоты с ручным приводом были популярны ещё в 13-14 вв. В начале 16 в. возникли молоты с приводом от водяного колеса, так именуемые среднебойные молоты (Германия), описанные Г. Агриколой, и хвостовые (Франция, Италия, Англия). Позднее стали популярны молоты иных конструкций, к примеру так именуемые лобовые и пестовые. В середине 18 в. водяное колесо стали замещать паровым приводом. В 1784 Дж. Уатт внес предложение применить пар для непосредственного привода подвижных частей молота. Впрочем только в 1842 Дж. Несмит получил патент на сконструированный им и построенный первый паровой молот. До конца 19 в. широко были распространены паровые молоты, меньше пневматические. В начале 20 в. стали применить электропривод в молотах разных конструкций. В 40-е гг. возникли взрывные молоты (СССР), в 50-е - высокоскоростные газовые (вначале в США, потом в Европе).
Приспособление и принцип деяния. Ключевые части молота: подвижные, или падающие, - поршень, шток и баба; шабот (массивное базу); станина с направляющими для подвижных частей; привод и механизмы управления. Инструментом для обработки заготовок в ковочных молотах служат гладкие или вырезные бойки и подкладные штампы, в штамповочных - штампы. Верхний боёк или верхняя половина штампа крепится к бабе, нижние - к шаботу. Заготовку помещают в нижнем бойке или нижней половине штампа. При ударе подвижной части по заготовке происходит формообразование изделия. Энергию удара воспринимает шабот. Ключевые параметры молота, определяющие его конструктивные особенности и технологическое предназначение, - кинетическая энергия подвижных частей или масса падающих частей.
Ключевые типы молотов. По нраву привода различают надлежащие типы молотов: паровоздушные, пневматические, гидравлические; высокоскоростные газовые; взрывные; приводные механические; электромагнитные. (БСЭ)

Кузнечный горн - печь для выплавки, переплавки, нагрева металлов, обжига керамических изделий; нижняя часть шахтной ватержакетной печи, в коей происходит горение топлива.
Горны популярны приблизительно с 3-го тысячелетия до н.э. Отысканные на территории СССР так именуемые сыродутные горны относятся к 1-му тысячелетию до н. э. Кузнечные горны служили для нагрева металлов перед ковкой и закалкой. Гончарные горны приноравливались для обжига посуды. С 15 в. популярны кричные Г. для передела чугуна в железо.
В современном смысле горн - промышленная печь с отношением высоты к ширине < 1 (при большем смысле этого отношения печь называют шахтной). Горн представляет собой раскрытую сверху стальную коробку, выложенную изнутри кирпичом. В боковых стенках горна имеются отверстия - фурмы для подачи воздуха. Газообразные продукты сгорания удаляются через явный вершина горна или через вытяжную трубу. Горн может работать на древесном угле, коксе, нефти или газе. КПД горна как правило не превышает 5%, потому горны не отыскали широкого промышленного использования. В металлургии используют тигельные горны для тигельной плавки металлов, а еще горновые особые конструкции для получения свинца из рудных концентратов. (БСЭ)

Горн (горно) - род печи с широким челом (шатром), с мехом, поддувалом или тягой, для калильных и частию плавильных работ; собств. та часть рабочей печи, где пламя, для калки, плавки и пр. Горн кузнечный, в котором калят или разваривают железо для ковки; он случается, глядя по работам: выварной, укладный, клинный, косоправный и пр. (Умный словарь живого великорусского языка В. Даля)

Кузнечные инструменты для ручной ковки - служат для перемещения, захвата, поддержания, измерения заготовок в процессе кузнечно-штамповочных работ. Ручную ковку ведут на наковальне. Молотобоец наносит удары кувалдой. Кузнец манипулирует поковкой, держа её в клещах, указывая молотобойцу место удара ручником, коим еще наносит лёгкие удары. Для пробивки отверстий используют бородками, для разрубки материала - зубилом, при отделке поковок используют подбойники и обжимки.
Помимо указанных кузнечных инструментов, используют еще топоры для разрубки заготовок, прошивки для пробивки отверстий в поковках, кронциркули и нутромеры для измерений и др. (БСЭ)

Наковальня - стационарный опорный кузнечный инструмент, применяемый при свободной ручной ковке. Представляет собой стальную массивную отливку со шлифованной рабочей поверхностью, крепится как правило на деревянной тумбе. (БСЭ)

Нагрев металла. Мишень нагрева металла перед обработкой давлением (прокатка, ковка, штамповка, кузнечная сварка и т.д.) - придание ему важной пластичности, а при термической обработке или химико-термической обработке - изменение его механических, телесных или химических свойств. (БСЭ)

Пруток - длинномерный металлический полуфабрикат, являющийся заготовкой для получения подробностей методиками пластической деформации или обработки резанием. В зависимости от назначения прутки имеют разрез круглой, шестиугольной, прямоугольной, реже трапециевидной, овальной или сегментной формы. Прутки производят прокаткой (крупносерийное производство прутков из довольно пластичных материалов), прессованием (мелкосерийное производство прутков из малопластичных материалов), ковкой (прутки большущего диаметра). Для повышения точности геометрии, а в ряде случаев для усовершенствования механических свойств прутки в последствии прокатки или прессования подвергают калибровке путём холодного или тёплого волочения. (БСЭ)

Раскатка(в металлообработке) - операция при ковке, в итоге коей происходит увеличение внешнего и внутреннего диаметров прошитой кольцеобразной заготовки при незначительном увеличении длины за счёт уменьшения толщины стенки. Раскатка производится под прессом или молотом. Нагретую до температуры ковки заготовку подвешивают на оправку (дорн), установленную на двух опорах; оправка служит базой (нижним бойком), на котором под воздействием верхнего узкого, но длинного бойка исполняется ковка заготовки с поворотом в последствии всякого обжатия. Раскатка используется для изготовления кольцевых подробностей сравнительно большущего диаметра. (БСЭ)

Прошивка(в металлообработке) - операция при ковке и штамповке поковок, осуществляемая на кузнечных прессах и молотах для получения в теле поковки отверстия (сквозная прошивка) или углубления (несквозная прошивка) путём вдавливания в неё сплошного или полого прошивня или пуансона. Прошивка может применяться еще как подготовительная операция для последующей раскатки или протяжки заготовки на оправке, для предварительной намётки сквозного отверстия, получающегося при последующей просечке (порой просечку называют прошивка). (БСЭ)

Гибка - операции ковки, горячей и холодной штамповки, посредством коих придаётся изогнутая форма всей заготовке или её части. Под гибкой осознают еще слесарную операцию изгибания заготовок из профильных материалов. Под воздействием изгибающего момента заготовка деформируется, внешние слои её растягиваются, внутренние - сжимаются. (БСЭ)

Вваривать (вварить) - говорят о железе, посредством варки (белокалки и ковки) вставлять часть; сделать расставку в железной вещи. (Умный словарь живого великорусского языка В. Даля)

Перековывать (перековать) - ковать вновь, переделать ковкою. (Умный словарь живого великорусского языка В. Даля)

Оковывать (обковывать), о(б)ковать крицу, полосу, проковать, выковать, обделать ковкой; оковать телегу, сваю, ящик, обить железом или прочим металлом, для красы и укрепы, обложить местами клепанью, оковкой. (Умный словарь живого великорусского языка В. Даля)

ЛИПЕЦК- административный центр Липецкой области, на р. Воронеж. 506 тыс. обитателей (2002). Возник в связи с разработкой железных руд. В 1703-12 гг. по указу Петра I были построены чугуно-литейные, железоделательные заводы (в конце XVIII в. прикрыты) и слобода Липецкие Заводы, которая в 1779 г. преобразована в уездный г. Липецк. С середины 1930-х годов становится крупным пром. центром. Чёрная металлургия (Новолипецкий металлургический комбинат) и машиностроениение. Железно-путевой узел; аэродром. Ветхая часть города расположена на высоком правом овражистом сберегаю реки. Музеи: краеведческий, ковки и литья, революционера Г. В. Плеханова. Театры: драматический, кукол; филармония. Старейший в России курорт на складе минеральной хлористо-сульфатной натриевой воды и железисто-грязевого торфа. (Словарь современных географических наименований)


Подготовлено Компанией «Артика»
выборкой из разных словарей и энциклопедий

Декламировать все статьи о ковке
© KovkaInfo.Ru